|
Установка термического крекинга углеродсодержащих материалов
|
|
| engineerklub | Дата: Вторник, 30.09.2025, 18:21 | Сообщение # 1 |
 Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 36372
Статус: Offline
| Установка термического крекинга углеродсодержащих материалов предназначена для утилизации отходов нефтепереработки
ПИРОЛИЗНАЯ ПЕЧЬ «ФАКТОР»
СОДЕРЖАНИЕ
№ Наименование раздела Стр.
Введение
1 Технические требования
2 Требования безопасности
3 Требования охраны окружающей среды
4 Правила приёмки
5 Методы контроля
6 Транспортирование и хранение
7 Правила эксплуатации, ремонта
8 Гарантии изготовителя
Приложение А Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ
Приложение Б Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытания котлов
Лист регистрации изменений
Введение
Настоящее описание распространяется на печь пиролизную «ФАКТОР» (далее по тексту - «печь, изделие, оборудование»), предназначенные для получения пиролизного масла (синтез нефти) и углерода (полукокса) при каталитическом разрыве молекул тяжелых масляных фракций при высокой температуре и пониженном содержании кислорода.
Печь предназначена для пиролиза нефтешлама, отработанного масла, кислых гудронов, битумов, мазутов всех типов, некондиционную нефть и прочие горюче смазочные материалы с содержанием воды, до 20%.
Для начала работы печи используется дизельная горелка, далее установка сжигает попутные газы, которые выделяются во время пиролиза.
Фактически, пиролиз (разложение и частичная газификация под действием нагревания) происходит при любом способе сжигание топлива.
Преимущества
• Обеспечено автоматическое регулирование параметров.
• Полное разложение загружаемого продукта с автоматической выгрузкой твердого остатка. Как следствие, гарантировано в виде непрерывного цикла.
• Процесс горения пиролизных газов легко поддается управлению и регулировке, что позволяет автоматизировать работу такой печи.
• Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу (в частности, высокая температура в верхней камере подавляет CO).
• Климатическое исполнение У, УХЛ, категория размещения 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 15150.
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.
Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний, приведен в приложении Б.
1. Технические характеристики
1.1. Печь соответствует всем требованиям настоящих технических условий и комплектов конструкторской документации, так же, печь, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом и изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.
Таблица 1, технические характеристики установки.
Характеристики
1 Производительность при переработке нефтешламов или мазута м-100, составляет не более кг/час 1250
2 Ожидаемый выход продуктов (мазут м-100 при температуре 440- 460 гр.), в % (масса):
пиролизное масло
кокс
парафины
потери
70
22
2
6
3 Температура в корпусе радиационной части реактора не более °C 580
4 Давление в корпусе радиационной части реактора, не более Па 150
5 Заполнение объема радиационной части реактора коксом и жидкими отходами нефтепродуктов, не более в % от общего объема 25
6 Температура греющей смеси продуктов горения и воздуха на входе в радиационную часть реактора, не более °C 1100
7 Скорость подъема температуры в корпусе радиационной части реактора, не более °C/ мин 10
8 Требуемая тепловая мощность телогенератора установки, не менее кВт 1000
9 Расход жидкого топлива для теплогенератора при старте и выходе на рабочие температуры (теплотворная способность 39739 кДж/кг), до кг/час (в дальнейшем, переход на самообеспечение). 100
10 Температура смеси продуктов горения и воздуха на входе дымососа, не более °C 250
11 Установленная электрическая мощность. кВт 40
12 Напряжение питания установки. В 380
13 Частота тока. Гц 50
14 Габаритные размеры, не более мм:
Ширина
Длина
Высота
2200
6200
3600
15 Общий вес установки, не более т 20
1.2. Углеводороды, перерабатываемые в установке, и приблизительный объем пиролизного масла, получаемое из различных отходов, приведены в таблице 2
Наименование Тип углеводорода Выход пиролизного масла
Прочие отходы Отходов сырой нефти и нефтяные остатки 70 - 80%
Прочие отходы Нефтешламы 20 - 70%
Прочие отходы Отработанные масла 75 - 90%
Товарная группа Мазут М-100 60-85%
СКАЧАТЬ
|
| |
|
|
| engineerklub | Дата: Вторник, 30.09.2025, 18:22 | Сообщение # 2 |
|
Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 36372
Статус: Offline
| 1.3. Показатели (характеристики, свойства) функционального назначения.
1.3.1. Показатели надежности
1.3.1.1. Установленная наработка на отказ, час 12000
1.3.1.2. Средний срок службы, лет 15
1.3.2. Критерии отказов и предельных состояний
1.3.2.1. Критерии отказа - нарушение прочности и герметичности, не являющиеся результатом прогорания поверхности нагрева.
1.3.3. Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.
1.3.4. Печь должна быть газоплотными по корпусу, дверкам и крышкам лючков очистки.
1.3.5. Печь, пакеты секций, отводы должны быть прочными и герметичными при рабочем давлении, которое образуется в печи.
1.3.6. Дверки, навешанные на вертикальною ось, должны открываться на угол не менее 100°.
1.4. Требования к электрооборудованию
1.4.1. Электрооборудование должно соответствовать ГОСТ 30345.0, требованиям настоящих ТУ, а также чертежам.
1.4.2. Концы проводов и кабелей должны быть промаркированы в соответствии со схемой электрических соединений. Маркирование должно выполняться с помощью надеваемых на их концы трубок из поливинилхлоридного пластиката ТВ-40, белых по ГОСТ 19034 номинальной длиной 12 мм с нанесением на них обозначений проводов краской маркировочной согласно действующей НД.
1.4.3. Разделку проводов площадью сечения менее 10 мм2 выполнять: под винт - петлей, под зажим - концом. Концы и петли проводов с многопроволочной жилой лудить припоем ПОС-40 по ГОСТ 21930 с применением канифоли сосновой марки А по ГОСТ 19113.
1.4.4. Внешнюю прокладку проводов выполнять в местах, не мешающих осмотру, подключению и регулированию электрооборудования в соответствии с требованиями ПУЭ.
1.4.5. Метрическая резьба крепежных изделий должна соответствовать ГОСТ 16093 с полем допуска для болтов – 8g, гаек - 7H.
1.4.6. Болтовые соединения должны быть надежно и равномерно затянуты без перекосов и деформаций сопрягаемых деталей.
1.5. Поверхность печи должна быть окрашена
1.5.1. Подготовка поверхностей составных частей и деталей перед окраской и их окраска должна проводиться в соответствии с ГОСТ 9.40.
1.5.2. Класс покрытий наружных поверхностей устанавливается согласно НТД и рабочих чертежей и рекомендуется для кожуха и остальных поверхностей - V, для дверок - VІІ согласно ГОСТ 9.032.
1.6. Комплектация
1.6.1. Комплектация поставки изделия представлена в таблице 3.
№ Название Кол-во
1 Реактор с 3 шнеками с ленточными винтам и встроенным теплогенератором 1
2 Эксгаустер 1
3 Жидкотопливная горелка, шт 1
4 Вентилятор разбавления дымовых газов с воздуховодами 1
5 Эксплуатационная документация: паспорт и инструкция на установку термического крекинга 1
6 охладительная система (комплект), шт 1
7 Система охлаждения и удаления углерода (шнекоавя) 1
1.7. Маркировка
1.7.1. На печь прикрепляется прямоугольная табличка размером 125 мм х 80 мм по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971. Текст маркировки печи выполняется на английском языке.
Табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на печь согласно чертежей. Толщина таблички - 1,0 мм.
1.7.2. На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содержащая:
• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• условное обозначение и исполнение изделия;
• производительность печи;
• рабочее давление и максимальную температуру;
• потребляемую мощность;
• степень защиты электрооборудования;
• обозначение настоящих технических условий;
• порядковый номер;
• год и месяц выпуска.
1.7.3. Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.
2. Требования безопасности, производственная санитария и пожарная безопасность.
2.1. Печи должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и указанным ниже требованиям.
По способу защиты от поражения электрическим током печи относятся к І классу согласно ГОСТ 30345.0
2.2. Уровень звука в контрольных точках при работе печей, оборудованных насосами и сепараторами, не должен превышать 80 дБА.
2.3. Уровень шума на рабочих местах при работе печей не должен превышать значений, предусмотренных ГОСТ 12.1.003.
СКАЧАТЬ
|
| |
|
|
| engineerklub | Дата: Вторник, 30.09.2025, 18:23 | Сообщение # 3 |
|
Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 36372
Статус: Offline
| 2.4. Поверхности нагрева должны быть доступными для механической очистки от зольных и сажистых отложений без демонтажа печи.
2.5. Панель управления и участки обслуживания должны быть снабжены символами и органами управления по ГОСТ 12.4.040 и ГОСТ 23000, надписями, сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ Р 12.4.026.
2.6. На печах должно быть предусмотрено защитное заземление.
Защитное заземление должно выполняться согласно требований ГОСТ 12.2.007.0.
Заземляющие зажимы и знаки заземления - согласно ГОСТ 21130 и ГОСТ 12.2.007.0.
Сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
2.7. Изоляция цепей аппаратов в холодном состоянии при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 должна на протяжении 1 мин. выдерживать испытательное переменное напряжение 2000 В для цепей управления напряжением 230 В по ГОСТ 30345.0.
Сопротивление изоляции аппаратов в холодном состоянии при нормальных условиях по ГОСТ 15150 должно быть не менее 1 МОм.
2.8. Электрическая аппаратура должна быть надежно защищена от механических повреждений, попадания пыли, влаги и иметь степень защиты ІР40 по ГОСТ 14254.
2.9. Электропроводка должна быть размещена так, чтобы не подвергаться механическим действиям, перегреву и не создавать неудобств в работе, а также соответствовать требованиям ПУЭ.
Изоляция проводов и кабелей должна быть термостойкой.
2.10. Печи должны быть оборудованы регулировочным, предохранительным термостатами и термостатом топочных газов.
2.11. Температура наружных поверхностей печей должна быть не более, чем:
- для кожуха 60 ºС
- для дверок, крышек лючков очистки 120 ºС
- для ручек дверок 45 ºС
2.12. Температура пола под печью должна быть не более 70 ºС.
2.13. Воздух в зоне работы печей должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
2.14. Помещение, в котором устанавливается печь, должно иметь вентиляцию. Запрещается эксплуатировать печь при недостаточной тяге в дымоходе.
2.15. Панель управления должна быть размещена в местах нахождения обслуживающего персонала.
2.16. Кнопка включения сети должна быть красного цвета со световой индикацией включения.
2.17. Усилия нажатия на кнопку управления посредством пальцев не должны превышать 30 Н.
2.18. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10-6 на одну печь в год согласно ГОСТ 12.1.004.
2.19. Термостойкость лакокрасочного покрытия должна отвечать условиям эксплуатации 8 согласно ГОСТ 9.032.
2.20. Электродвигатель должен быть защищён от перегрузок, короткого замыкания и самопроизвольного включения прерванной подачи электроэнергии.
2.21. Сведения о пожароопасных и токсических свойствах веществ в таблице 4.
Наименование веществ Температура, °C
Вспышки в
открытом тигле Вспышки в
закрытом тигле Воспламенения Самовоспламения
Углеводородные отходы 60 - 460
Смесь печного и моторных топлив 23 - 240
2.22. Категория и группа взрывобезопасных смесей.
При производстве смеси печного и моторных топлив смеси горючих газов и паров с воздухом не образуются при соблюдении требований п.2.24.
2.23. Общие требования безопасности к производственному процессу и мероприятия по их обеспечению в соответствии с ГОСТ 12.3.003-75.
2.23.1. Общие положения.
Опасными производственными факторами на установке являются:
• Подвижные части электроприводов.
• Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны
• Повышенная температура поверхностей аппаратов, трубопроводов к технологическому оборудованию и от него.
• Повышенная температура воздуха рабочей зоны в следствие тепловыделения оборудования.
Вредными производственными факторами на установке являются:
• токсические исходные и готовые продукты (углеводородные отходы, смесь печного и моторных топлив), воздействующие на кожные покровы и слизистые оболочки, органы дыхания, обладающие раздражительными факторами.
Характер воздействия вредных производственных факторов на организм человека и предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны приведены в таблице 5.
СКАЧАТЬ
|
| |
|
|
