|
фасовочно-упаковочного автомата марки АРМ-03-1
|
|
| engineerklub | Дата: Среда, 10.11.2021, 16:21 | Сообщение # 1 |
 Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 33504
Статус: Offline
| Технологическая линия производства, фасовки и упаковки творога с модернизацией фасовочно-упаковочного автомата марки АРМ-03-1
Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word
Описание:
Дипломный проект содержит 92 страниц расчетно-пояснительной записки и графическую часть на 11 листов формата А1.
Цель работы – разработка и проектирование фасовочно-упаковочного автомата .
В процессе выполнения дипломного проекта проведены технологические расчеты, выполнены прочностные расчеты для фасовочно-упаковочного автомата АРМ и описано его устройство и принцип действия.
Проект содержит сведения об охране труда, монтаже, наладке и ремонте; сведения об автоматизации - приведена схема автоматизации автомата. Разработан технологический процесс изготовления детали «вал». В экономическом разделе проведен расчет экономической эффективности автомата.
В результате разработан автомат для фасовки и упаковки творога производительностью 720 кг/ч.
Содержание
Введение
1 Технология производства творога
1.1 Свойства перерабатываемого сырья
1.2 Машинно-аппаратурная схема производства творога
1.3 Описание технологического процесса, стадии производства
1.4 Основные показатели качества продукции (показатели качества, методы контроля качества, условия хранения)
2 Анализ современных аппаратов и техническое обоснование темы проекта
2.1 Назначение и классификация фасовочно-упаковочного оборудования
2.2 Условия производства, свойства сырья и их влияние на применяемые для изготовления машин материалы и их конструкцию
2.3 Современные конструкции фасовочно-упаковочного оборудования; сравнительный анализ аналогов
2.4 Техническое обоснование темы проекта; задачи проекта
3 Описание фасовочно-упаковочного автомата
3.1 Назначение и область применения
3.2 Описание конструкции и принципа действия
3.3 Техническая характеристика фасовочно-упаковочного автомата
4 Расчеты подтверждающие работоспособность конструкции
4.1 Технологические расчеты
4.2 Кинематические расчеты
4.3 Энергетические расчеты
4.4 Силовые и прочносные расчеты проектируемых элементов конструкции
5 Монтаж, эксплуатация и ремонт
5.1 Монтаж
5.2 Эксплуатация и техническое обслуживание
5.3 Ремонт
5.4 Планировка линии……………
6 Автоматизация процесса
6.1 Функциональная схема автоматизации аппарата
6.2 Описание электрической схемы автомата
7 Разработка технологического процесса изготовления детали "вал"
7.1 Назначения, конструкция, материал детали
7.2 Выбор метода получения заготовки
7.3 Разработка маршрута обработки
7.4 Разработка операционных эскизов
8 Охрана труда и окружающей среды
8.1 Условия эксплуатации оборудования и характеристика санитарно-гигиенических условий труда
8.2 Правила охраны труда при обслуживании проектируемого оборудования
8.3 Экология и защита окружающей среды
9 Технико-экономическое обоснавание проекта
9.1 Расчет производственных и эксплутационных показателей
9.2 Определение экономической эффективности принятых конструктивных решений
Заключение
Список используемых источников
Ведомость проекта
Приложение
СКАЧАТЬ
|
| |
| |
| engineerklub | Дата: Среда, 10.11.2021, 16:21 | Сообщение # 2 |
|
Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 33504
Статус: Offline
| 1.3 Описание технологического процесса, стадии производства
Описание технологического процесса производства творога.
Цельное молоко из емкости (рисунок 1, позиция 1) центробежным насосом (рисунок 1, позиция 2) подается в пастеризационно-охладительную установку (рисунок 1, позиция 3), где оно подогревается до температуры 35-400С и направляется на сепаратор-нормализатор (рисунок 1, позиция 4).
Нормализованное и очищенное молоко направляют на пастеризацию при 82 °С с выдержкой 5 секунд, после чего по трубопроводу перекачивается в коагулятор (рисунок 1, позиция 5), затем вносят закваску. В коагуляторе (рисунок 1, позиция 5) происходит сквашивание творожного сгустка при температуре 280С в течение 12 часов, после чего сгусток разрезают, нагревают до температуры 400С и перемешивают в течении 10минут.
Творожный сгусток перекачивают мембранным насосом (рисунок 1, позиция 6) в сывороткоотделитель (рисунок 1, позиция 7). В сывороткоотделителе происходит охлаждение до температуры 50С, отделение сыворотки и творога в течение 180секунд. Сыворотку откачивают по трубопроводам в резервуар для сыворотки (рисунок 1, позиция 8). Творог после сывороткоотделителя поступает на фасовочно-упаковочный автомат (рисунок 1, позиция 9), где готовый продукт упаковывается и поступает на хранение.
Рисунок 1.2 – Стадии производства
1.4 Основные показатели качества продукции, методы контроля качества, условия хранения
Творог — белковый кисло-молочный продукт, изготовляемый сквашиванием культурами молочно-кислых бактерий с применением или без применения молокосвертывающего фермента и хлорида кальция пастеризованного нормализованного цельного или обезжиренного молока с последующим удалением из сгустка части сыворотки и отпрессовыванием белковой массы.
По содержанию жира творог принято разделять на: жирный (18% и более); полужирный (диетический мягкий, 9%); нежирный (до 3%).
Различают творог по способу свертывания белков молока:
1) Кислотный, приготовленный, как правило, из обезжиренного молока. В этом случае белок сворачивается под действием молочной кислоты, которая образуется при молочнокислом брожении;
2) Кислотно-сычужный, приготовленный с одновременным применением закваски молочнокислых бактерий и сычужного фермента.
Питательная ценность творога выше, чем молока, поскольку обычно из 500 г молока можно приготовить около 200 г творога.
Кроме того, пищевая ценность творога зависит от его жирности. Так, в нем содержатся: В жирном – 15 г белков, 18 г жиров, 2,8 г углеводов; В полужирном – 18 г белков, 9 г жиров, 3 г углеводов; В нежирном – 22 г белков, 0,6 г жиров, 3,3 г углеводов.
В состав творога входят: витамины – А, D, С и витамины группы В; минеральные вещества – железо, кальций, фосфор; лактоза (молочный сахар); ферменты.
Калорийность творога зависит от его жирности. Так, нежирный творог 0,6% содержит 110-120 ккал, полужирный 9% – 169 ккал, жирный 18% – 236 ккал.
Минеральные вещества, входящие в состав творога, способствуют формированию и укреплению костной ткани. Аминокислоты, содержащиеся в твороге, способствуют профилактике заболеваний печени. Витамины группы В защищают от атеросклероза.
Молочнокислые бактерии, находящиеся в твороге, улучшают деятельность желудочно-кишечного тракта, нормализуют перистальтику кишечника. Он полезен людям, страдающим заболеваниями печени, почек, сердечно-сосудистой системы, легких.
Творог способствует образованию гемоглобина в крови и нормализации работы нервной системы. Несмотря на все перечисленные полезные свойства творога, его не следует употреблять больше 200 г в день из-за высокого содержания белка. Творог полезен практически всем, за исключением случаев серьезных почечных патологий, или в случаях, когда необходимо ограничить потребление белка и кальция.
При органолептической оценке творога определяют внешний вид и консистенцию, цвет, вкус и запах.
СКАЧАТЬ
|
| |
| |
| engineerklub | Дата: Среда, 10.11.2021, 16:22 | Сообщение # 3 |
|
Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 33504
Статус: Offline
| Оценку внешнего вида начинают с осмотра состояния тары, упаковки и маркировки. Упаковка должна быть не нарушенной. Края пергамента или кашированной фольги должны быть наложены один на другой и полностью изолировать продукт от соприкосновения с воздухом. Поверхность обертки должна быть чистой, без налета плесени, не скользкой на ощупь. После вскрытия упаковки осматривают поверхность творога, которая должна быть чистой, без заплесневелого и ослизлого слоя, без пятен краски от этикетки. Одновременно обращают внимание на плотность запрессовки творога, отсутствие /наличие сыворотки. Из фасованного продукта пробу отбирают шпателем из разных мест упаковки. Однородность продукта смотрят по внешнему виду и цвету.
Консистенцию творога определяют по внешнему виду пробы, а также растиранием ее по ровной поверхности упаковочного материала.
Консистенция должна быть мягкой, мажущейся или рассыпчатой с наличием или без ощутимых частиц молочного белка. Для нежирного продукта допускаются незначительные выделения сыворотки. Для определения цвета творог помешают в чашку Петри, расположенную на белой поверхности и осматривают. Цвет должен быть белый или с кремовым оттенком, равномерный по всей массе.
Вкус и запах должны быть чистыми, кисломолочными, без посторонних привкусов и запахов. Для продуктов, полученных из восстановленного и рекомбинированного молока, допускается привкус сухого молока.
Органолептическую оценку творога можно проводить по 30 - балловой шкале, включая в нее оценку упаковки и маркировки (2 балла): внешний вид и цвет (максимум 4 балла), структура и консистенция (9), запах, вкус и аромат (15). При наличии двух или нескольких пороков по каждому показателю скидка делается по наиболее существенному. Творог, получивший по вкусу и запаху менее 12 баллов или общую оценку менее 22 баллов, к реализации не допускается.
Определение в твороге массовой доли влаги
Арбитражный метод определения массовой доли влаги в твороге производится по ГОСТ 3626. Высушивание навески продукта (3-5г) осуществляют в сушильном шкафу при температуре 102 ±2°С. В заводских лабораториях чаще применяют ускоренные методы определения влаги - высушивание в сушильном шкафу при 160-165°С, с помощью прибора (влагомера) Чижовой, выпаривание влаги в парафине и др. В настоящее время все шире используют специальные влагомеры различных конструкций и принципов работы (устройство ПИВИ и др.). Определение на приборе Чижовой широко применяют на молочных заводах вследствие его приросты и сравнительно быстрого исполнения.
Принцип метода. Определение основано на быстром высушивании тонкого слоя творога, помещенного в бумажный пакет между нагретыми плитами прибора ПИВИ.
Перед анализом заготавливают двухслойные пакеты из листов газетной бумаги размером 150x150 мм, которые накладывают друг на друга, сгибают по диагонали, загибают по углам и краям примерно на 15 мм и приглаживают в приборе для запрессовки краев. Для предохранения от потерь жира каждый пакет вкладывают в пергамент, который складывают по диагонали, не загибая краев. Перед использованием пакеты высушивают в приборе при температуре высушивания продукта в течение 3 мин., после чего охлаждают и хранят в эксикаторе. Высушенный пакет взвешивают, затем в него отвешивают навеску творога массой 5 г, распределив продукт по возможности равномерно по всей площади пакета. Пакет с навеской творога закрывают и помещают в нагретый до 150-152°С прибор между плитами (одновременно можно высушить два пакета). В начале сушки во избежание разрыва пакетов верхнюю плиту прибора приподнимают и выдерживают в таком положении до прекращения обильного выделения паров (около 30 – 50 с). Затем плитку опускают и продолжают высушивание в течение 5 мин. Пакеты с высушенными пробами охлаждают в эксикаторе в течение 3-5 мин. и взвешивают с точностью до 0,01г.
СКАЧАТЬ
|
| |
| |
| engineerklub | Дата: Среда, 10.11.2021, 21:18 | Сообщение # 4 |
|
Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 33504
Статус: Offline
| 3.3 Техническая характеристика фасовочно-упаковочного автомата
Таблица 3.1 - Технические характеристики
Тип автомата Карусельный периодического действия
Производительность, брикетов в мин. 55…80
Коэффициент технического использования 0,86
Температура фасуемого продукта 13…15
Регулирование производительности 7,5
Содержание жира в обрате, % Бесступенчатое
Масса брикета, гр. 180, 200
Размеры брикета, мм 100*75*27, 100*75*29
Дозатор Объёмный
Упаковочный материал Фольга алюминиевая кашированная
Наружный диаметр рулона, мм До 400
Внутренний диаметр втулки рулона, мм 70
Ширина рулона, мм 218, 222
Мощность, кВт 1,5
Длина, ширина, высота, мм 2920*1473*1580
Масса автомата, кг 1260
СКАЧАТЬ
|
| |
| |
