| engineerklub | Дата: Суббота, 13.11.2021, 08:03 | Сообщение # 1 |
 Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 33461
Статус: Offline
| Техпроцесс изготовления детали Шестерня дифференциала
Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Office
Описание:
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине: “Технология автоматизированного производства”.
В данной курсовой работе анализируется предложенная деталь (шестерня привода дифференциала). После анализа выбирается вид заготовки, способ получения детали из заготовки, с технико-экономическим обоснованием выбора.
Разрабатывается маршрут технологического процесса изготовления детали из заготовки, на которую предварительно назначаются припуски, операционные размеры и размеры заготовки.
На три операции разрабатывается операционная технология, т.е. выбираются базы и средства технологического оснащения. Определяются режимы резания, нормы технологического времени.
Далее сравниваются две технологических операции обработки детали и дается технико-экономическая оценка обоих вариантов.
Данная курсовая работа содержит расчетно-пояснительную записку, графическую часть, комплект технологической документации.
Графическая часть содержит 4 листа чертежей.
Данный проект содержит практические сведения по реальным процессам и оборудованию, применяемому в машиностроении.
Комментарии: Содержание
Введение 3
1. Определение типа производства 5
2. Служебное назначение детали, анализ ее технологичности и анализ базового технологического процесса 8
2.1. Качественная оценка технологичности детали. 8
2.2. Количественная оценка 10
2.3. Анализ базового технологического процесса 12
3. Выбор заготовки и расчет ее себестоимости 15
4. Разработка маршрутного технологического процесса. 17
4.1. Выбор технологических баз и последовательности обработки. 17
4.2. Выбор оборудования. 18
5. Определение припусков на обработку 21
5.1. Опытно-статистический метод 21
5.2. Расчетно-аналитический метод 22
6. Разработка операционной технологии 28
6.1. Расчет режимов резания 28
6.1.1. Токарная с ЧПУ 28
6.1.2. Сверлильная 30
6.2. Техническое нормирование операций 33
7. Проектирование станочного приспособления 37
7.1. Расчет силы резания 37
7.2. Расчёт сил зажима 38
7.3. Расчёт коэффициента запаса 40
7.4. Расчёт рабочих размеров привода. 41
8. Заключение 42
9. Список использованных источников 43
Приложения 45
СКАЧАТЬ
|
| |
| |
