| engineerklub | Дата: Четверг, Вчера, 10:41 | Сообщение # 1 |
 Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 36665
Статус: Offline
| Подбор системы машин для комплексной механизации возделывания озимой пшеницы в СПК имени «Ленина с разработкой технологии уборки».
Конструктивная разработка.
6.1 Описание конструктивной разработки
АКДУ устанавливают над транспорт¬ной доской или верхним решетом, и оно включает вращающийся ротор с билами или лопастями и неподвижные деки. Ворох, поданный шнеками и элеватором, захватывается ротором и про-таскивается в пространство между билами и декой. Колосья домолачиваются от удара бил (лопастей) и перетирания при движении по деке.
Молотилка включает молотильный барабан с декой и отбойный битер с сепарирующей решеткой. За отбойным битером расположен соломотряс. Под декой молотильного барабана размещен установленный на подвесках стрясной стан. За передним решетом стрясного стана расположено состоящее из верхнего и нижнего вальцов домолачивающее устройство. Длина вальцов равна ширине молотильно-сепарирующего устройства. Нижний валец домолачивающего устройства размещен над основным диффузором вентилятора. Дополнительный диффузор вентилятора направляет воздух на решето стрясного стана. Молотилка обеспечивает домолот колосьев и отделение зерна до поступления вороха на основную очистку, что позволяет увеличить пропускную способность молотилки и снизить потери зерна.
Рис.3 – Схема устройства колосового вороха в зерноуборочном комбайне.
Сепаратор вороха, включающий корпус с боковинами с размещенными внутри него метательным устройством, пневмоинерционной камерой, воздуховодом, шлюзовым затвором, ветрорешетной очисткой с колеблющимися в горизонтальной плоскости транспортной доской, верхним и нижним решетами, подрешетным вентилятором, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен размещенным внутри корпуса сепаратора аксиально-роторным домолачивающим устройством, содержащим корпус с входным и выходным отверстиями, размещенную на нем приемную камеру, бильный барабан, причем, длина корпуса домолачивающего устройства равна ширине корпуса сепаратора, а входное отверстие корпуса домолачивающего устройства выполнено ниже его горизонтальной оси на расстоянии 1/3 его длины от входного отверстия, жестко закрепленным на нижнем решете и расположенным к нему наклонно направителем вороха, выполненным в виде лотка, закрепленной на внешней стороне боковины корпуса сепаратора и соединенной с воздуховодом воздушной колонкой, содержащей приемник, размещенный в нижней части колонки, соединенный с корпусом домолачивающего устройства и снабженный разделительным решетом, и регулировочный клапан размещенный в месте соединения колонки с воздуховодом.
Рис.4 – чертеж устройства доработки колосового вороха в зерноуборочном комбайне.
Схемы устройств доработки колосового вороха, которые устанавливаются на такие отечественные комбайны как, Палессе GS представлены на листе (ПСХТ ДП 35.02.820.005.) графической части настоящего проекта.
На основании проведённого анализа устройств для доработки колосового вороха мы предлагаем собственную конструкцию содержащую глухую ступенчатую деку и барабан рабочая поверхность которого образована бичами, вплотную установленными друг к другу. В результате обмолачиваемая масса испытывает в основном не ударное воздействие, а перетирают, что существенно снижает дробление зерна.
6.2 Расчёт на прочность вала
Определим М диаметр вала 9, работающего на изгиб, выполненного из круга (круглого сортамента), материал сталь марки Ст 3, допускаемое напряжение [σи]= 160…200 МПа, воспринимающего нагрузку Р = 20000 Н, на плече L=1,5 м, зная, что момент сопротивления сечения определяют по формуле: (Р - вес , сила рук рабочего, с учетом других нагрузок)
W_x=0,1d^3,
где Wx- осевой момент сопротивления сечения, м3;
d - диаметр вала, м.
Помня, что условие прочности при изгибе имеет вид:
[σи] ≥ Mmax/Wx
где Mmax-максимальный сгибающий момент, Н·м;
[σи]- допускаемое напряжение на изгиб, Мпа; (для стали марки Ст3 [σи]=160…200 МПа)
Определим диаметр вала.
Для определения диаметра вала, анализируя формулы , необходимо определить максимальный момент. Построим эпюру изгибающих моментов:
СКАЧАТЬ
|
| |
|
|
