| engineerklub | Дата: Пятница, 29.04.2022, 09:47 | Сообщение # 1 |
 Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 34015
Статус: Offline
| Механизация уборки урожая зерновых культур в СПК «Истимисский» Ключевского района с модернизацией жатки ЖВН-6
Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word
Описание:
Дипломный проект
СОДЕРЖАНИЕ
Аннотация
Введение
1. Анализ хозяйственной деятельности СПК «Истимисский»
1.1. Краткая характеристика хозяйства
1.2. Анализ землепользования
1.3. Анализ поголовья скота
1.4. Анализ производства сельскохозяйственной продукции
1.5. Анализ себестоимости продукции
1.6. Анализ основных средств капиталовложений
1.7. Анализ основных средств производства послеуборочной обработки зерна
2 Проектная часть
2.1. Способы уборки зерновых культур
2.2. Агротехнические требования к комбайновой уборке
2.3. Основные типы валковых жаток
2.4. Описание предлагаемой технологии уборки зерновых культур
2.5. Расчет необходимого количества машин и составление технологической карты уборки зерновых
2.6. Расчет потерь зерна за молотилкой в зависимости от подачи хлебной массы в комбайн
2.7. Обоснование рациональной структуры уборочно-транспортного комплекса
3. Конструктивная часть
3.1. Обоснование необходимости конструктивной разработки
3.2. Схема приспособления и описание его работы
3.3. Кинематический расчет
3.4. Энергетический расчет
3.5. Расчет цепной передачи
3.6. Расчет оси колеса
3.7. Выбор подшипника
3.8. Расчет пружины
4. Охрана труда
4.1. Организация работ по охране труда в хозяйстве
4.2. Пожарная охрана
4.3. Полевой стан бригады
4.4. Расчет жилой площади
4.5. Расчет площадки для хранения техники и склада ГСМ
4.6. Расчет средств пожаротушения
4.7. Расчет молниезащиты
5. Технико-экономическое обоснование проекта
5.1. Расчет дополнительных капитальных вложений
5.2. Расчет прямых эксплуатационных затрат
5.2.1. Расчет заработной платы рабочим
5.2.2. Расчет отчислений на амортизацию и ремонт оборудования
5.2.3. Расчет затрат на горючее
5.3. Расчет удельных эксплуатационных затрат
5.4. Расчет высвобождения рабочей силы
5.5. Расчет себестоимости производства зерновых
5.6. Расчет годовой экономии прямых эксплуатационных затрат
5.7. Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
Заключение
Литература
Приложения
3. КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Обоснование необходимости конструктивной разработки
В процессе скашивания зерновых культур валковой жаткой происходит образование кучек хлебной массы – это происходит, потому что во время остановки комбайна транспортер жатки продолжает вращаться, так как привод всех движущихся узлов жатки осуществляется от двигателя комбайна и вся масса, которая находится на транспортере, перемещается в выгрузное окно жатки и образует кучку.
Во время движения комбайна по валку в процессе обмолота, у каждой такой кучки приходится делать остановку, чтобы обмолотить ее. Если же не сделать остановку, то может произойти забивание барабана вследствие неравномерного попадания большого количества хлебной массы.
Еще одной немаловажной деталью является то, что в месте неравномерно сброшенной массы хлебная масса в валке значительно дольше просыхает по сравнению с равномерно распределенным валком, следовательно, зерно будет плохо вымолачиваться, что снижает производительность комбайна.
Поэтому возникает необходимость в конструировании приспособления для равномерной укладки валка.
3.2. Схема приспособления и описание его работы
Предлагаемая конструкция устанавливается на жатку ЖВН-6А следующим образом.
Между верхним и нижним брусом жатки необходимо приварить металлическую пластину для увеличения прочности крепления приспособления.
Рисунок 3.1 – Предлагаемая конструкция привода транспортера жатки:
1 – боковина рамки; 2 – стойка; 3 – звездочка; 4 – колесо; 5 – проушина;
6 – брус жатки.
На расстоянии 176 мм от верхнего бруса приваривается 1 проушина, на расстоянии 360 мм от нижнего бруса привариваются 2 проушины для крепления боковин рамки, колесо с пневматической шиной диаметром 510 мм устанавливается в рамку, на нижний брус устанавливается редуктор. Копирование почвы происходит под действием пружины, которая работает на сжатие. На ось колеса устанавливается ведущая звездочка, которая закрепляется на оси призматической шпонкой.
СКАЧАТЬ
|
| |
| |
| engineerklub | Дата: Пятница, 29.04.2022, 09:47 | Сообщение # 2 |
|
Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 34015
Статус: Offline
| Для присоединения рамки к ней приваривается кронштейн, в котором кре-пится нижняя часть стойки, верхняя же часть стойки перемещается в упорной шайбе, которая вращается в проушинах.
Работа конструкции заключается в следующем.
Во время движения жатки, колесо приспособления устанавливается на пра-вую сторону, и колесо служит еще и опорой жатки, так как правая сторона тяжелее из-за того, что на ней установлен весь привод жатки.
В виду того, что на колесо действует сила сжатой пружины, оно взаимодействует с почвой и вращается, так как ось вращается вместе с колесом, то через звездочку, которая закреплена на оси шпонкой, вращение через цепную передачу поступает на звездочку редуктора, с выходной звездочки редуктора через цепную передачу вращение передается на вал транспортера, на котором посажена звездочка, вал транспортера приводит в движение транспортер, скорость движения транспортера 2,5 м/с, что вполне достаточно для сброса хлебной массы.
3.3. Кинематический расчет
Срезанные стебли, поступающие на транспортер жатки, не могут мгновенно приобрести его скорость из-за проскальзывания. Они приводятся в движение силой трения F, возникающей между полотном транспортера и стеблями, и наибольшее ускорение, которое полотно может им сообщить равно:
, (3.1)
. (3.2)
Определим массу стеблей, поступающих на транспортер.
Примем урожайность равной 24 ц/га, тогда по номограмме [10] определим массу m1, поступающую на 1м2 полотна исходя из урожайности.
Видно, что m1 = 3,6 кг, при длине полотна L = 5 м получим
кг. (3.3)
Загрузка транспортера зависит от ширины захвата жатки, скорости движе-ния машины и урожайности хлебной массы.
Масса растений, поступающих на транспортер в единицу времени, определяется по формуле [10]:
, (3.4)
где B – ширина захвата жатки, B = 5,8 м;
v – скорость движения агрегата, v = 2 м/с;
Q – урожайность, Q = 24 ц/га.
Тогда,
кг/с.
Толщину слоя стеблей на стадии проектирования рассчитывают при условии, что масса располагается на транспортере так, как показано на рисунке 3.2.
Рисунок 3.2 – К определению толщины слоя растительной массы на транс-портере валковой жатки: а) при сбросе в окно; б) при сбросе на поле.
Видно, что толщина слоя стеблей по ходу движения рабочей ветви транспортера возрастает, достигая максимума у выбросного окна.
Определим количество массы стеблей, сбрасываемых в единицу времени в выбросное окно [14]:
, (3.5)
где – плотность слоя стеблей, = 3,5 кг/м3;
lC – длина стеблей, lC = 1,3 м;
h – толщина слоя стеблей, h = 300 мм.
Тогда,
кг/с.
Условием непрерывности и равномерности сбрасывания стеблей считается равенство:
. (3.6)
Исходя из этого, находим толщину слоя стеблей перед сходом их с транспортера:
м, (3.7)
где vM – скорость движения агрегата, м/с;
v – скорость движения транспортера, м/с.
Рассмотрим процесс схода стеблей с транспортера (рисунок 3.3) в точке А0, на стебли действуют сила тяжести G и центробежная сила FЦ.
СКАЧАТЬ
|
| |
| |
