| engineerklub | Дата: Среда, 08.06.2022, 05:58 | Сообщение # 1 |
 Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 34010
Статус: Offline
| Триерный блок Р1-ББТ чертеж общего вида
Тип работы: Чертежи
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word
Описание:
Блок триерный состоит из двух расположенных друг над другом триеров цилиндрических: нижнего – Р1-ББО-700-16, овсюгоотборника, 2 и верхнего Р1-ББК-700-16, куколеотборника, 1, имеющих индивидуальный привод. Причём верхний триер развёрнут на 180° по отношению к нижнему таким образом, что его кожух вывода материала с двумя патрубками располагается над крышкой приёмника нижнего триера. Один из патрубков выводит короткую примесь в отходы, другой – выводит очищаемый материал в приёмник овсюгоотборника. Такая компоновка блока триерного даёт возможность работать по последовательной схеме очистки: сначала отбираются короткие примеси, затем длинные. Принцип действия основан на разделении сортируемого материала по длине. Для этой цели служат ячейки, имеющие круглую форму в плане и форму прямоугольной трапеции в сечении: с наклонной передней стенкой, вертикальной задней стенкой и дном. Ячейки имеют несколько типоразмеров с различными диаметрами и высотой. Триер цилиндрический Р1-ББК-700-16 комплектуются четырьмя сегментами с рабочим диаметром ячейки 5,0 мм, триер цилиндрический Р1- ББО-700-16 комплектуются четырьмя сегментами с рабочим диаметром ячейки 9,5 мм. Комплектация сегментами для очистки других культур производится по отдельным заказам дополнительно. Конструкция блока триерного показана на рис.3.4.1
Рис.3.4.1 Принципиальная схема триерного блока
3.5 Технологический процесс работы блока триерного
Технологический процесс осуществляется следующим образом: при
вращении цилиндра направление вращения устанавливается таким образом, чтобы наклонная передняя стенка набегала на обрабатываемый материал с целью облегчения западания и чтобы запавший в ячейки материал выбрасывался в корыто задней вертикальной стенки. При обратном вращении выброса материала в корыто не произойдёт, а значит, не будет осуществляться и технологический процесс.
Обработанный на зерноочистительных сепараторах материал подаётся на ячеистую поверхность вращающегося кукольного цилиндра. Короткие примеси, уложившиеся в ячейки, поднимаются цилиндром и выбрасываются в корыто, откуда они выводятся шнеком в патрубок. Материал с длинными примесями, не уложившийся в ячейки, выводится в патрубок и далее на вращающийся цилиндр овсюгоотборника. Зёрна основной культуры укладываются в ячейки, поднимаются цилиндром,
выбрасываются в корыто и выводятся шнеком в патрубок. Длинные примеси, не попавшие в ячейки, сходом выводятся из цилиндра в патрубок. Длинные и короткие примеси, в последствии, направляются в бункер отходов, а очищенный материал – в бункер чистого зерна или на дальнейшую очистку. На полноту разделения обрабатываемого материала влияет установка рабочей кромки корыта. Она должна устанавливаться в начале зоны выпадения материала из ячеек.
СКАЧАТЬ
|
| |
| |
