|
Модернизация оборудования (дезодоратор UNISTOK 822CHC
|
|
| engineerklub | Дата: Воскресенье, 30.04.2023, 06:40 | Сообщение # 1 |
 Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 36335
Статус: Offline
| Модернизация оборудования (дезодоратор UNISTOK 822CHC, пленочная тарелка, кристаллизатор - вымораживатель) для рафинации подсолнечного масла цеха комплексной очистки жиров
Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word
Описание:
Тема дипломного проекта – «Модернизация оборудования цеха комплексной очистки жиров в условиях ОАО «ЭФКО» г. Алексеевка.
Проект включает 110 страниц пояснительной записки, 11 листов графической части, 14 таблиц, 16 рисунков, 23 источник используемой ли-тературы.
Дипломный проект посвящен важной и актуальной теме: создание оборудования для рафинации подсолнечного масла.
Предлагаемый дезодоратор состоит из пленочной и барботажной ча-сти, причем пленочная часть выполнена в виде тарелок, кроме того, дез-одоратор оснащен системой рекуперации теплоты, состоящей из змееви-ков, по которым прокачивается масло, подаваемое на дезодорацию.
Внедрение тарелок в условиях работы с большими жидкостными и низкими газовыми нагрузками позволяет равномерно распределять масло и осуществлять более полный контакт инертного газа с ним, что в свою очередь приводит к снижению расхода инертного газа и общего времени дезодорации и соответственно к повышению качества готового продукта.
Внедрение предлагаемого кристаллизатора позволяет повысить каче-ство подсолнечного масла путем вымораживания из него восковых ве-ществ, вызывающих помутнение при низких плюсовых температурах.
В проекте представлены инженерные расчеты проектируемого обору-дования, обеспечивающие работоспособность объектов исследования. Приведены расчеты технико-экономических показателей, а также меро-приятия по обеспечению безопасности и экологичности проекта.
Содержание
Введение 8
1 Анализ современных объектов аналогичного назначения
1.1 Технология производства и технологическая схема рафинации растительных жиров (масел) на ОАО«ЭФКО»
1.2 Аппаратурное оформление линии комплексной очистки масла 17
1.3 Патентная проработка проекта 22
1.3.1 Дезодоратор с насадками в виде цепей 22
1.3.2 Устройство для дезодорации масел и жиров 23
1.3.4 Пленочный дезодоратор 23
1.3.4 Современные конструкции и новые способы вывода воскообразных веществ из подсолнечного масла 24
1.4 Формулирование идеи и обоснование технического решения 24
2 Описание разработанного проекта 26
2.1 Кристаллизатор-вымораживатель 26
2.2 Дезодоратор 27
3. Инженерные расчеты 30
3.1 Технологический расчет процесса дезодорации 30
3.2 Гидродинамический режим работы барботера 31
3.3 Конструктивный расчет дезодорационной колонны
3.4 Тепловой расчет кристализатора 43
4 Сведения о монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования 62
4.1 Монтаж дезодоратора 62
4.2 Изоляция тепловой аппаратуры 66
4.3 Организация работ по монтажу 67
4.4 Монтаж кристаллизатора 73
4.5 Ремонт и техническое обслуживание кристаллизатора
4.6 Сведения об эксплуатации кристаллизатора 76
5 Схема автоматизации линии дезодорации жиров 78
5.1 Выбор параметров контроля, сигнализации и регулирования 78
5.2 Выбор приборов, регуляторов и средств автоматизации 79
6 Безопасность и экологичность проекта 85
6.1 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде. 85
6.2 Экологическая безопасность 90
6.3 Защита работающих и материальных ценностей при возникновении чрезвычайных ситуаций
7 Бизнес-планирование и технико-экономические расчеты
7.1 Бизнес-план реализации проекта
7.2 Технико – экономические расчеты
Список использованных источников
СКАЧАТЬ
|
| |
|
|
| engineerklub | Дата: Воскресенье, 30.04.2023, 06:41 | Сообщение # 2 |
|
Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 36335
Статус: Offline
| 2 Описание разработанного проекта
2.1 Кристаллизатор-вымораживатель
Кристаллизатор состоит из двух панелей включающих пять охлади-тельных секций каждая, представляющих собой теплообменники типа ‘труба в трубе’, содержащих скребковые перемешивающие устройства для удаления намороженных кристаллов воска с внутренней трубной поверхности кристал-лизатора и двух шнековых прессов непрерывного действия для отделения сконцентрированного продукта от крупных кристаллов. Прессы имеют инди-видуальный привод. Мешалки кристаллизатора приводятся в движение по-средством цепной передачи с приводом, монтирующимся на раме.
Работа кристаллизатора осуществляется следующим образом:
- Масло подается насосом в загрузочный патрубок из промежуточной емко-сти;
- после включения электродвигателя привода кристаллизатора, а затем дви-гателя пресса, масло из емкости подается во внутритрубное пространство кристаллизатора;
- одновременно в межтрубное пространство подается кипящий хладон-22 для охлаждения масла;
- при движении по трубному пространству масло охлаждается, попадает в зону кристаллизации, проходит область роста кристаллов и попадает в шнековый пресс, где происходит кристаллообразование восковых веществ и поступает в рубашку пресса;
Разогрев и подплавление кристаллов воска производиться за счет сил внутреннего трения его и трения о детали корпуса и шнека пресса. Пуск и остановка кристаллизатора производиться с пульта управления.
В кристаллизаторе происходит созревание кристаллов восков и обра-зование в них так называемой «сетки».
Секция охладительная, служит для охлаждения исходного продукта и последующей его кристаллизации и состоит из двух труб 6 и 7 теплообменни-ка типа ‘труба в трубе’ внутри которого размещен вал 9 с установленными на нем втулками 10 со скребками 18 и толкателем 19. Вал приводится во враще-ние с помощь промежуточного вала 5, установленного в промежуточную опору 1 с радиально сферическими шарикоподшипниками. С целью исключе-ния потерь продукта и попадания нежелательных примесей секция имеет сальниковые уплотнения с каждой стороны. Передача крутящего момента на промежуточный вал осуществляется через звездочку 4 насаженную на вал с помощью цепной передачи.
Нерасчетные режимы при работе кристаллизатора могут возникать при резких нарушениях состава исходного продукта, приводящих к недопу-стимым перегрузкам скребковой мешалки и электродвигателя. При перегруз-ках электродвигателя возникает опасность выхода из строя самого электро-двигателя, а также создаются условия для заклинивания мешалки в рабочей камере смесью. После заклинивания требуется остановка, разборка и провер-ка охладительных секций.
Нерасчетным режимом является также продолжительная работа пресса при малой нагрузке. Этот режим недопустим по следующим причинам:
- снижается производительность настолько, что возможно ухудшение каче-ства продукта;
- малая загрузка электродвигателя свидетельствует об уменьшении или даже прекращения подачи масла и кристаллов воска в пресс.
СКАЧАТЬ
|
| |
|
|
| engineerklub | Дата: Воскресенье, 30.04.2023, 06:41 | Сообщение # 3 |
|
Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 36335
Статус: Offline
| 2.2 Дезодоратор
Дезодоратор выполнен в виде колонны 1, содержащей встроенные си-стемы рекуперации теплоты 2. Масло дезодорируется, контактируя с перегре-тым острым паром, подаваемым в барботеры 6.
Барботеры представляют собой концентрические перфорированные трубы, уложенные у днища как насадочной так и рекуперационной колонн. Отверстия для выхода пара из барботера выполнены с фасками, что позволя-ет избежать их забивание нагаром.
В верхней части колонны укреплена питающая тарелка 3, на которую поступает мало. В центре тарелки укреплен сливной стакан с отверстием для входа патрубка, подающего масло. К борту тарелки приварены кронштейны, которые опираются на лапы, приваренные к стенкам корпуса аппарата. При помощи регулировочных винтов тарелка устанавливается по уровню.
Пары из дезодоратора отводятся по центральной газоотводной трубе 5.
Для рекуперации теплоты нижняя колонна оснащена тремя змеевика-ми, в два из которых подается масло, поступающее на дезодорацию. Третий змеевик, который находится в центральной камере нижней колонны, исполь-зуется только для охлаждения масла при остановке секции дезодорации.
С целью повышения качества дезодорации, две верхние тарелки дез-одоратора снабжены дополнительными выпарными секциями, установленны-ми под основной, и установленными в каждой выпарной секции коническими тарелками, многоструйными паровыми форсунками низкого давления и нако-пителя масла, при этом перепускная труба установлена так, что ее нижний ко-нец расположен в накопителе, многоструйные паровые форсунки низкого давления укреплены в дне накопителя и соединены с патрубками подвода острого пара, а конические тарелки установлены над другой с зазором и каж-дая имеет закрепленную в ней опорную втулку, причем опорные втулки раз-мещены одна в другой и соосно с перепускной трубой, нижняя трубная доска каждой выпарной секции выполнена в виде воронки, а патрубки отвода вто-ричных паров закреплены на ней (рис. 2.1).
СКАЧАТЬ
|
| |
|
|
| engineerklub | Дата: Воскресенье, 30.04.2023, 06:41 | Сообщение # 4 |
|
Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 36335
Статус: Offline
| 3. Инженерные расчеты
3.1 Технологический расчет процесса дезодорации
При технологическом расчете процесса дезодорации определяют со-став дистиллята и кубового остатка (дезодорированного масла), а также рас-ход острого водяного пара [1].
В процессе дезодорации масел и жиров масса отгоняемых веществ настолько мала, что ее не принимают во внимание. При дезодорации, совме-щенной с отгонкой жирных кислот, количество дистиллята существенно больше. В обоих вариантах расчет сводится к определению необходимого ко-личества острого пара. Кроме заданных параметров (температуры и давле-ния) учитывают массовую долю жирных кислот в масле до и после дезодора-ции, так как об отгонке одорирующих веществ судят по остаточному содер-жанию жирных кислот [1].
При расчете дезодорации масел свободные жирные кислоты считают единым компонентом, давление пара которого принимают равным давлению пара индивидуальной жирной кислоты с молекулярной массой равной сред-ней молекулярной массе свободных жирных кислот. Для подсолнечного мас-ла – это олеиновая кислота [1].
Расход пара для непрерывного процесса определяется из условий од-нократного испарения. Для двухкомпонентной смеси (триглицериды – олеи-новая кислота) расчет проводится по уравнению [1]:
СКАЧАТЬ
|
| |
|
|
