|
Реконструкция линии приготовления и раздачи корма на свиново
|
|
| engineerklub | Дата: Пятница, 19.05.2023, 11:46 | Сообщение # 1 |
 Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 34015
Статус: Offline
| Реконструкция линии приготовления и раздачи корма на свиноводческой ферме РУСП э/б «Натальевск» Червенского района с модернизацией смесителя влажных кормов
Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word
Описание:
Разработанный дипломный проект представлен расчётно-пояснительной запиской и графической частью.
Расчётно-пояснительная записка включает _76_страниц печатного текста и состоит из введения, семи глав, заключения, списка использованных источников и приложения. Расчётно-пояснительная записка содержит _12_ таблиц и 1 рисунок.
В первой главе представлена производственно-экономическая характеристика РУСП э/б «Натальевск» Червенского района с подробным анализом основных показателей эффективности производства растениеводческой и животноводческой продукции.
Во второй главе дано описание и произведен расчет генерального плана свинофермы.
В третьей части выполнен расчет линия приготовления кормов с использованием смесителей раздатчиков для приготовления кормовой смеси и последующей раздачей. Произведены расчёты по, водоснабжению и удалению навоза.
В четвёртой части дипломного проекта описывается механизация производственных процессов на ферме. Она включает в себя механизацию водоснабжения и поения, механизацию раздачи корма и уборки навоза.
В пятой главе описана конструкторская разработка с описанием устройства и работы смесителя, выбором смесительного рабочего органа. Произведен прочностной расчет полого вала на кручение и построена эпюра моментов.
В шестой главе приведены рекомендации по снижению уровня травматизма и улучшению условий труда на свиноферме. Разработаны мероприятия по безопасной работе с смесителем влажных кормов, а также приведены расчёты по показателям тяжести и частоты травматизма, приведен практический пример расчета выбросов метана.
Седьмая глава посвящена оценке экономической эффективности предлагаемой конструкторской разработки. Обоснована предлагаемая конструкторская разработка смесителя влажных кормов, принцип работы и общее устройство, описание конструкции и работы отдельных узлов.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 1.ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА…
1.1.Общие сведения о хозяйстве…
1.2. Характеристика растениеводства и кормопроизводства…
1.3. Наличие и использование техники в хозяйстве…
1.4. Характеристика животноводства…
1.5. Перспективный план развития хозяйства…
2.ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА СВИНОФЕРМЫ …
2.1. Описание генерального плана…
2.2.Расчет структуры поголовья
2.3. Расчет потребности в воде
2.4.Расчет суточной и годовой потребности в кормах…
2.5. Определение объемов и числа хранилищ…
2.6. Расчет вместимости навозохранилища…
3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЛИНИИ
ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ…
3.1. Зоотехнические требования к подготовке кормов
3.2. Краткий анализ существующих схем приготовления и раздачи кормов……
3.3.Технологический расчет линии приготовления кормов…
4. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ФЕРМЕ…
4.1. Механизация водоснабжения и поения…
4.2. Механизация приготовления и раздачи кормов…
4.3. Механизация уборки навоза…
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
5.1.Описание устройства и принцип работы смесителя…
5.2. Выбор смесительного рабочего органа…
5.5. Проверочный расчет полого вала…
6 .БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1. Анализ состояния охраны труда на предприятии РУСП э/б Натальевск Червенского района. Мероприятия по их улучшению
6.2. Анализ опастностных и вредных производственных факторов при эксплуатации линии приготовления и раздачи кормов…
6.3. Требования безопасности при эксплуатации смесителя кормов…
6.4. Обеспечение пожарной безопасности……
6.5. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных,экологически неблагоприятных условиях…
7. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
7.1. Актуальность проблемы
7.2. Выбор вариантов
7.3. Расчет потребностей в материальных ресурсах
7.4. Капиталовложения
7.5. Расчет ежегодных эксплуатационных издержек
7.6. Расчет рыночных показателей экономической эффективности предлагаемого проекта.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
СКАЧАТЬ
|
| |
| |
| engineerklub | Дата: Пятница, 19.05.2023, 11:46 | Сообщение # 2 |
|
Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 34015
Статус: Offline
| 4 МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ФЕРМЕ
4.1 Механизация водоснабжения и поения
Санитарно-гигиенические качества питьевой воды регламентируются ГОСТами. Согласно этим ГОСТам питьевая вода не должна иметь постороннего за¬паха. Интенсивность запаха устанавливается по шкале от 0 до 6: отсутствие запаха—0, очень слабый—2, заметный — 3, отчетливый — 4, очень сильный — 5. Интенсивность запаха при 20° не должна превышать 3 баллов.
Вкусовые качества воды обуславливаются, в основном, со¬держанием в ней минеральных солей и газов.
Прозрачность воды зависит от содержания в ней взвешенных частиц органического и минерального происхождения, количе¬ство которых не должно превышать 2—3 мг взвешенных веществ на 1 л[5].
Запах, вкус, прозрачность, цвет и температура определяют физические свойства воды. Не менее важными являются химические показатели воды и ее биологический состав. При оценке качества воды прежде всего обращают внимание на наличие химических веществ, являющихся показателем ее загрязнения сточными водами, опасными в санитарном отношении.
Общая жесткость воды определяется присутствием в ней солей кальция и магния. Если жесткая вода нежелательна для хозяйственных и технических целей, то мягкая малопригодна для поения животных, поскольку она не обеспечивает их необходимым количеством минеральных солей. Различают общую, устранимую и постоянную жесткости. Устранимая (карбонатная) жесткость ликвидируется кипячением воды. Постоянная жесткость сохраняется после кипячения и зависит от наличия сульфатных и хлористых солей кальция и магния.
Для сельскохозяйственного водоснабжения используются как подземные, так и поверхностные источники воды. Наиболее предпочтительны подземные воды — грунтовые, межпластовые (артезианские), родниковые.
Расположение водоприемника выбирается с учетом организа¬ции зоны санитарной охраны. При водозаборе из рек водоприемники могут быть береговыми, русловыми и инфильтрационными.
Вода на животноводческих фермах расходуется на поение животных и производственно-технические потребности.
Для проектирования водоснабжения животноводческих ферм необходимо иметь следующие исходные данные:
― расчетные расходы воды на животноводческих фермах (с уче¬том перспективы их развития);
― топографический план участка местности, включающего ис¬точник и объекты водоснабжения;
― данные об источнике водоснабжения (дебит, глубина залега¬ния подземных вод, качество воды и др.); климатические условия местности.
При проектировании прежде всего следует определить суточ¬ную потребность в воде на ферме, после чего выбрать источник водоснабжения, наметить схему и трассу водопровода, найти не¬обходимые размеры труб и высоту расположения напорно-регулирующих сооружений, подобрать водоподъемное оборудование и средства автоматизации, рассчитать мощность приводного дви¬гателя, выбрать оборудование для поения животных. Нужно стремиться к тому, чтобы водопроводная сеть была наименьшей по длине, прямолинейной и отвечала необходимым санитарно-техническим требованиям.
Для расчета расхода воды учитывают вид, число животных и индивидуальные нормы водопотребления. Кроме того, находят количество воды, требуемое для производственно-технических нужд и пожарной безопасности животноводческой фермы.
На данной ферме применяется водонапорная башня 901–521/70 высота 12м. Бак выполняем из листовой стали, ствол башни из кирпича, высотой 8 м. В качестве поилок применяется ПБС-1А.
СКАЧАТЬ
|
| |
| |
| engineerklub | Дата: Пятница, 19.05.2023, 11:47 | Сообщение # 3 |
|
Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 34015
Статус: Offline
| 4.2 Механизация приготовления и раздачи кормов
Передовой опыт показывает, что затраты труда и себестоимость животноводческой продукции ниже в тех хозяйствах, где внедрена комплексная механизация технологического процесса обработки и приготовления кормов и обеспечена поточность работ. Это условие может быть выполнено только при наличии достаточного числа современных машин и оборудования, взаимосвязанных между собой в единые технологические линии по производительности.
В зависимости от размеров комплексов (ферм), видов обрабатываемых кормов используют кормоприготовительные предприятия (кормоцехи), кормовые дворы и отдельные кормоприготовительные линии.
Проектирование технологических линий можно вести по двум вариантам. В первом варианте технологический процесс подготовки и раздачи кормов проектируют посредством подбора машин для заданных условий производства из числа имеющихся в хозяйстве или выпускаемых промышленностью. Во втором варианте разрабатывают новую технологию.
Технологию приготовления и раздачи кормов выбирают, исходя из типа кормления и рациона (зимний и летний); способа подготовки и дозирования кормов; типа хранилища кормов; взаимного расположения хранилища и помещения; места и порядка кормления животных; системы содержания животных и конструкции стойл; способа транспортировки и раздачи кормов.
Производственный участок подготовки и раздачи кормов проектируют по следующему плану: составляют график распределения кормов по выдачам; рассчитывают количество кормов, подлежащих обработке; обосновывают и выбирают технологическую схему обработки кормов; определяют производительность лоточных технологических линии, потребность в машинах и оборудовании; рассчитывают необходимую площадь кормоцеха; определяют потребность в воде, паре, электроэнергии и топливе; составляют графики загрузки машин, оборудования и рабочей силы, а также потребление электроэнергии; проектируют технологическую линию раздачи кормов; рассчитывают технико-экономические показатели.
4.3 Механизация уборки навоза
Уборка навоза предусматривает очистку станков от навоза, его удаление из свинарников и транспортировку за пределы животноводческого сектора.
Система уборки навоза должна обеспечивать необходимую чистоту и возможность создания оптимального микроклимата в свинарниках, быть безопасной для обслуживающего персонала и животных, соответствовать требованиям ветеринарной санитарии. В практике свиноводства применяют лотковые и бесканальные системы удаления навоза. Характерной особенностью наиболее распространенной лотковой системы является наличие щелевого пола в зоне дефекации животных, который расположен над заглубленным навозоприемным каналом. По способу удаления навозных масс из навозоприемных каналов различают транспортерные, самотечные непрерывного и периодического действия (отстойно-лотковые, шиберные), смывные и рециркуляционные системы.
Удаление навоза из животноводческих помещений является одним из самых сложных процессов во всей технологической цепочке полу¬чения продукции.
Как отмечалось ранее, на всех крупных животноводческих комп¬лексах применяется гидравлическая система удаления навоза. Она имеет ряд преимуществ по сравнению с механическими, однако в ней есть и ряд существенных недостатков. Большинство систем периоди¬ческого действия для закрытия продольных каналов используют ши¬бера, которые постоянно работают в агрессивной среде и подвер¬гаются интенсивному коррозийному износу, поэтому плохо открыва¬ются и закрываются, в результате чего нарушается их герметичность. Это приводит к тому, что жидкая фракция навоза вытекает из каналов, а оставшаяся на дне твердая фракция требует дополнительных усилий на удаление. Для удаления плотной навозной массы используют пре¬сную воду, подаваемую под давлением из брандспойта.
Приведенный нами анализ работы свиноводческих предприятий показал, что из-за неисправностей автопоилок, необходимой мойки служебных проходов и станков расход воды на удаление навоза из каналов приводит к тому, что общее количество воды, поступающий в систему навозоудаления, за сутки достигает 30 - 32 л в расчете на од¬ну голову животного. При этом влажность навозных стоков достигает 97 - 98,8%.[2]
СКАЧАТЬ
|
| |
| |
| engineerklub | Дата: Пятница, 19.05.2023, 11:47 | Сообщение # 4 |
|
Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 34015
Статус: Offline
| Одной из задач, которую необходимо решить при реконструкции свиноводческих ферм, является совершенствование системы навозо¬удаления с целью уменьшения расхода воды, сокращение за счет этого объема навозных стоков и уменьшение их влажности. Сегодня ис¬пользуются стимулирующие мероприятия по расходу воды, строгий контроль за работой автопоилок, лимит на мойку станков и другого оборудования. Все эти мероприятия позволяют уменьшить расход во¬ды на 10 - 15%, но для комплекса эти мероприятия не дают ощутимых результатов.
В настоящее время в западноевропейских странах при реконструк¬ции свиноводческих ферм предлагают системы навозоудаления, пре¬жде всего, исходя из требований экологов, сокращения трудозатрат, значительной экономии воды, повышения санитарно-гигиенического состояния свинарника.
Данную систему навозоудаления (Рисунок 4.1) можно представить как разновидность самотечной системы периодического действия. Рекон¬струкция свиноводческих ферм по такой системе значительных капи¬таловложений не требует. Данная система может быть использована при содержании различных половозрастных групп свиней как при содержании в индивидуальных станках, так и в групповых, которые содержатся на щелевых полах.
к навозаприёмнику
Рисунок 4.1 Канал усовершенствованной самотечной системы навозоудаления периодического действия.
1 - навозоприемная ванна; 2 - задвижка пробкового типа;
3 - панель решеточного пола; 4 - отвод; 5 - поперечный коллектор;
6 - продольный коллектор; 7 - тройник; 8 - перегородка;
9 - приямок; 10 - воздушный клапан
Ее отличие от ранее разработанных гидравлических систем состо¬ит в том, что под каждым навозоприемным каналом проложены пла¬стиковые канализационные трубы, сверху канал перекрыт решетчатым полом. В канале установлены пластиковые тройники, соединяющие навозоприемный канал с пластиковой трубой. Продольные и попереч¬ные пластиковые трубы укладываются с уклоном в сторону навозоприемника.
Система предусматривает установку навозных ванн вместо про-дольных навозных каналов и вместо поперечных — систему канали-зационных труб под навозными ваннами. Установка такой системы возможна как при полной, так и частичной реконструкции существую¬щих навозных каналов.
Навозные ванны обычно выполнены из бетона. Дно ванны должно быть горизонтально. Это позволяет удалять жидкую фракцию с небольшой скоростью. Она тянет за собой твердую фрак¬цию, и ванна опорожняется практически без дополнительных усилий. При наличии уклона жидкость уходит быстро, а твердая фракция ос¬тается и ее приходится смывать из шланга. Опыт показывает, что не¬которые руководители хозяйств не верят в возможности опорожнения ванн с горизонтальным полом и при проведении строительных работ уклон все же делают. Это приводит в дальнейшем к проблемам экс¬плуатации канализационных систем.
В средней части ванны устраивается приямок глубиной 10 см и ра-диусом 50 см. В приямке устанавливается заборная пластиковая гор¬ловина, герметично закрываемая прорезиненной утяжеленной проб¬кой. Горловина соединена при помощи тройника с канализационной трубой. Таким же образом соединяется с трубой каждая ванна.
Длина ванны должна быть не более 12 м, исходя из самодвижения навозной массы, глубина — достаточной для двухнедельного накоп¬ления навоза, примерно 0,4 - 0,5 м, так как после 14 суток хранения навоза начинается активное выделение аммиака. Канализационные трубы укладывают с уклоном 0,005 м на каждый метр трубопровода[2].
Благодаря герметичному закрытию сливных отверстий исключает¬ся не только вытекание из ванн жидкой фракции навоза, но и доступ под решетки сквозняков, которые губительны для всех групп живот¬ных, и особенно для поросят. Данная система позволяет освобождать навозные ванны под станками независимо одну от другой, т.е. по мере накопления, не остерегаясь попадания навоза в соседнюю ванну.
СКАЧАТЬ
|
| |
| |
| engineerklub | Дата: Пятница, 19.05.2023, 11:48 | Сообщение # 5 |
|
Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 34015
Статус: Offline
| Система работает следующим образом. Твердая и жидкая фракции навоза поступают через щелевой пол в навозные ванны и благодаря герметичному закрыванию сливных отверстий накапливаются в емко¬сти под ними. По истечении двух недель пробку слива поднимают вручную при помощи крюка. Навоз стекает в сливное отверстие и по канализационным трубам удаляется за пределы свинарника в навозо¬хранилище.
Преимущество такой системы удаления навоза из свиноводческих помещений заключается в следующем:
- для реконструкции животноводческих помещений требуется не-большой объем строительных работ и, как следствие, - невысокие капиталовложения;
- быстрый монтаж оборудования;
- низкая стоимость и высокие эксплуатационные показатели — по-зволяют производить быстрый слив навоза, значительно экономить воду, так как система не требует дополнительного смыва водой.
Такая система проста при монтаже и эксплуатации, а также полно¬стью обеспечивает соблюдение санитарных и ветеринарных требова¬ний в свинарниках для содержания всех половозрастных групп сви¬ней. Самотечная система экономически эффективна при сравнении с механической, т.к. менее металлоемка и требует меньше трудозатрат.
5 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Описание устройства и работы смесителя
Наиболее эффективны экспериментальные исследования на пилотных образцах смесителей. Но их изготовление требует значительных затрат труда и средств.
Хотя процесс смешивания зависит от множества факторов, но закономерность смешивания определяется не объемами смешивания, а параметрами рабочих органов. Поэтому для экономии средств изготовлен макетный образец смесителя для проведения экспериментальных исследований. Модель позволяет полностью копировать процесс смешивания натурального образца смесителя.
При проектировании модели смесителя использованы формулы, предложенные Стукалиным:
(5.1)
(5.2)
где Dп – диаметр проектируемой машины;
Dм – диаметр имеющейся серийной машины.
Минимальный объем серийных смесителей аналогичного назначения составляет 1-2 м3. Составляя модель макетного образца, чтобы не нарушался процесс смешивания, его объем должен быть не менее 0,3 м3. По этому объему проектировалась и изготавливалась макетная установка смесителя, принципиальная схема которой показана на рис. 1. Она состоит из следующих основных узлов: электропривода 1, емкости 2, вала мешалки 3, сменных рабочих органов 4, задвижки 5, рамы 6, всасывающей магистрали 7, нагнетательной магистрали 9 и отражателя 10.
Емкость представляет собой цилиндр, в верхней и нижней части переходящий на конус. Вал мешалки изготовлен из трубы, в которую вмонтирована цапфа для соединения с приводом.
В верхней части емкости закреплена под углом 30о отбойная пластина, которая при работе смесителя направляет смешиваемый материал от стенок емкости, куда он прижимается центробежной силой, к центру, что способствует более интенсивному перемешиванию компонентов. Смешивающие рабочие органы – сменные и позволяют производить процесс смешивания лопастным, пропеллерным и центробежным методами.
СКАЧАТЬ
|
| |
| |
